Estrategia
sostenible de suministro de calor en una planta de producción de
alto consumo de energía
Mediante
la aplicación de medidas de eficiencia energética en una planta
de producción de celulosa con un elevado consumo energético se ha
conseguido un ahorro de cerca de 200 GWh.
Algunas de las medidas aplicadas fueros: el
aumento de la recuperación de energía de los procesos de producción,
la producción de calor a partir de la incineración de residuos de
la planta, etc.
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Ahorros energéticos en el proceso
de secado para la cubierta interna del tubo de imagen en televisores
La
fábrica de tubos de color tipo CRT, Sakura Works of Hitachi Ltd.,
sustituyó el horno utilizado para secar la cubierta interna de grafito
de los tubos CRT, que utilizaba calentadores eléctricos, por otro
que empleaba un proceso de secado a través de convección natural
de la atmósfera caliente recirculada del horno de frita (la temperatura
es de 40-50ºC). La energía empleada en el nuevo proceso se redujo
significativamente. El tiempo de secado se aumentó de 25 a 40 minutos.
Esto supone la eliminación completa de los calentadores eléctricos,
reduciendo el consumo anual de energía en 459360 KWh. El periodo
de retorno es de 1,65 años.
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