Equipos de tratamiento térmicoSkip to main content Previous page Next page

Contenidos

1 Introducción
2 ¿Me interesa?
3 ¿Cuánto cuesta?
4 ¿Cuáles son los beneficios?
5 La guía paso a paso
6 Casos prácticos
7 ¿Dónde puedo encontrar más información?

 

Casos prácticos

Estrategia sostenible de suministro de calor en una planta de producción de alto consumo de energía

Mediante la aplicación de medidas de eficiencia energética en una planta de producción de celulosa con un elevado consumo energético se ha conseguido un ahorro de cerca de 200 GWh.

Algunas de las medidas aplicadas fueros: el aumento de la recuperación de energía de los procesos de producción, la producción de calor a partir de la incineración de residuos de la planta, etc.

 

http://www.caddet.org/infostore/display.php?id=3844



Ahorros energéticos en el proceso de secado para la cubierta interna del tubo de imagen en televisores

La fábrica de tubos de color tipo CRT, Sakura Works of Hitachi Ltd., sustituyó el horno utilizado para secar la cubierta interna de grafito de los tubos CRT, que utilizaba calentadores eléctricos, por otro que empleaba un proceso de secado a través de convección natural de la atmósfera caliente recirculada del horno de frita (la temperatura es de 40-50ºC). La energía empleada en el nuevo proceso se redujo significativamente. El tiempo de secado se aumentó de 25 a 40 minutos. Esto supone la eliminación completa de los calentadores eléctricos, reduciendo el consumo anual de energía en 459360 KWh. El periodo de retorno es de 1,65 años.

http://www.caddet.org/infostore/display.php?id=3844